公司荣膺国家级“绿色工厂”称号，彰显可持续化发展优势
2024-01-09
1月5日，国家工业和信息化部公布了第八批绿色制造名单，其中内蒙古自治区绿色工厂32家，吉铁名列自治区绿色工厂排名首位。
此次工信部在公布2023年度绿色制造名单的同时还依据《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132）等相关标准，以及2023年度绿色工厂动态管理报送的绿色绩效数据开发了“企业绿码”，对绿色工厂的绿色化水平进行量化分级评价和赋码，可直观反映企业在所有绿色工厂中的位置以及所属行业中的位置。国家层面绿色工厂分为Ａ+、Ａ、Ｂ三级，比例分别为5％、35％、60%，如下示意图：
据了解，国家级“绿色工厂”创建活动是由工信部组织开展的全国性评选活动，旨在持续完善绿色制造体系，打造绿色制造企业先进典型。入选企业必须满足基础设施、管理体系、能源投入、环境排放等多个指标的高标准和严要求，并经过自评、第三方机构评价、省级工信部门评估确认及专家论证、公示等程序，最终在全国范围内评选出绿色工厂。
“绿色工厂”指的是实现用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。多年来，吉铁始终以清洁生产、高效运转、绿色低碳、循环经济为打造绿色工厂的发展目标，坚持绿色生产实现厂房用地集约化、生产洁净化、物资资源化、能源低碳化。
吉铁在建厂之初就始终秉承守法遵规、节能减排建厂原则，将企业发展与环保相融合的经营理念写进企业一体化管理方针中，对工厂内的节能低碳减排绿色发展等都有规范的要求。每年公司对取水、用电及能源消耗均制定严格的预算，实行各车间独立核算和耗能考核，在能源使用过程中都有紧密的跟踪，对新增的用能点、排污点都有严格的审批制度，以保证用能的合理性及平衡性。
同时，公司以铁合金生产为主线打造产业链延伸聚变发展模式。吉铁项目是中泽集团在乌兰察布建设的冶金综合项目之一，综合项目以建设铁合金生产基地为主线，配套建设大规格超高功率石墨电极系列产品项目、电炉尾气制甲醇综合利用项目，通过实现能源二次循环、生产资源整合及环保综合利用等技术工艺拉通，形成一厂带多厂的产业链延伸发展模式，同时进一步发挥企业相互间协同效应优势，降低生产运行成本，产业集群协同优势明显。吉铁项目除了通过优化和调整产品结构，优化工艺布局，提高电炉各项经济指标，降低生产成本，提高节能减排和资源、能源综合利用能力以外，还通过将铁合金项目电炉煤气回收利用，供给铁合金项目原料烧结、铬矿预还原、白灰窑等使用，同时作为炭素项目焙烧超高功率石墨电极的能源使用。2023年甲醇项目已投产，开始正常供应电炉尾气(煤气)作为生产甲醇的原料，实现节能环保，能源二次循环利用。此外，吉铁还将铁合金电炉余热回收产生的蒸汽供给吉铁、炭素和甲醇项目生产及生活采暖使用，进一步降低综合能耗，降低排放，最大限度地利用资源，形成了一企带多企、相互融合的产业链延伸聚变发展模式。
在自身生产中，吉铁最大限度的采用了国内外先进冶炼工艺技术，同时项目电炉采用干法煤气回收工艺，将回收的煤气用于锰矿、铬矿预处理等;电炉采用低压脉冲袋式除尘、部分电炉采用热管热能交换等国内专利技术；原料处理采用先进的带式烧结技术，将电炉除尘灰与粉矿混合进行烧结，回炉利用，实现循环利用精料入炉，提高电炉冶炼指标，杜绝除尘灰二次污染。在半封闭矿热炉除尘系统中采用余热回收装置(余热锅炉)，利用烟气中的余热产生蒸汽，回收蒸汽用于生产、冬季采暖和日常洗浴。
此外，多年来吉铁加大节能环保投资，打造绿色铁合金生产模式，致力于绿色制造及发展，建厂至今在节能减排、绿色生产方面累计投资2亿余元，分别为除尘设备设施建设、节能设施建设、环保烟气监测设备设施建设及封闭料棚建设等。
在用水方面，多年来，吉铁不断提高工业用水效率，实现了废水零排放。为贯彻清洁生产、绿色发展的理念，全厂供水实行生产用水、生活用水、循环冷却水分质管理，根据不同设备对用水水质的不同要求，生产污水、生产废水、冷却水等分类收集，根据水质分别送至不同的生产设备，尽可能的回收用作生产用水，减少一次水用量。全厂冷却水循环使用，各装置冷却水全部采用循环水，实行冷却水的重复利用，节约水资源，并优化清洁循环冷却水水质稳定处理方案，提高了循环水浓缩倍数，减少了补充水量。
未来，吉铁将始终坚持“企业发展与环保相融合”的绿色工厂发展理念，以清洁生产为主线，以科技创新为动力，致力于企业发展与社会责任的有机统一，走科技含量高，资源消耗低、环境污染少、经济效益好的可持续发展之路，并依托乌兰察布市的有利区位优势，更加致力于打造绿色生态铁合金生产企业，以“提高管理水平、提升经济效益、强化安全环保、践行绿色低碳、固化卓越基因”的企业核心价值观，力争把吉铁建设成为国家级绿色工厂示范企业。